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利用色粉或色母粒等方法着色塑料制品时，可能会出现颜色变化现象，从而影响产品质量。

可能引起变色的原因：

（1）    高温成型时，基体树脂的氧化降解引起；

（2）    由于塑料制品的某些组分，如基体与助剂，或基体与着色颜料，亦或助剂与颜料间发生化学反应所致；

（3）    由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起等等。

塑料成型加工所引起的颜色变化

高温成型时，基体树脂氧化降解变色

当塑料成型加工设备的加热圈或加热板因失控而一直处于加热状态时，容易导致局部温度过高，使得树脂在高温下发生氧化分解，对于那些热敏性塑料，如PVC等，在成型加工时更容易出现这种现象，严重时，将烧焦变黄、甚至变黑，并伴随大量低分子挥发物逸出。

这种降解包括解聚、无规断链、侧基和低分子物的脱除等反应。

（1）解聚：解聚反应系先在大分子末端断裂，然后按连锁机理迅速脱除单体，在聚合上限温度以上尤其容易进行。

（2）无规则链（降解）：对于诸如PE等聚合物在高温成型时，其主链任何位置都可能断裂，分子量迅速下降，但单体收率很少，这类反应称作无规断链，有时也称作降解，聚乙烯断链后形成的自由基活性很高，四周又有较多的二级氢，易发生链转移反应，几乎无单体产生。

（3）取代基的脱除：聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚氟乙烯等受热时，取代基将脱除。

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