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中国市场的PBAT的热度是最大的。中国化学品经销商OKCHEM预测，中国的PBAT产量将从2020年的15万吨上升到2022年的约40万吨。

中国一些企业都在加大对于PBAT的投资力度。恒力石化年产45万吨生物可降解新材料项目，总投资18亿元，位于恒力（大连长兴岛）产业园内，采用自主研发的工艺技术及配方，依托产业园原料及配套优势，主要建设15万吨/年PBS类生物降解塑料与30万吨/年PBAT生物降解塑料两大项目。

Verbruggen认为投资的动力有很多。首先，所有种类的生物聚合物最近都经历了需求的上升。供应紧张，因此PBAT和PLA的价格很高。

此外，Verbruggen说，中国政府一直在推动中国在生物塑料方面的 "大发展"。今年早些时候，中国政府通过了一项法律，禁止使用不可降解的购物袋、吸管和餐具。

Verbruggen说，PBAT市场对中国的化学品制造商具有吸引力。这项技术并不复杂，特别是对于在聚酯方面有经验的公司来说。

相比之下，聚乳酸则是资本密集型的。在制造这种聚合物之前，公司需要从充足的糖源中发酵乳酸。Verbruggen指出，中国有一个 "糖赤字"，需要进口碳水化合物。"中国不一定是建立大量产能的有利之地，"他说。

现有的多溴联苯醚制造商一直在跟上亚洲新玩家的步伐。2018年，Novamont公司完成了一个项目，将意大利Patrica的一家PET工厂改造，生产可降解聚酯。该项目使其可生物降解聚酯的产量翻了一番，达到每年10万吨。

而在2016年，Novamont开设了一家工厂，使用Genomatica公司开发的发酵技术，从糖中制造丁二醇。这座年产量3万吨的工厂位于意大利，是世界上唯一的同类工厂。

据Facco称，新的亚洲PBAT制造商可能会生产数量有限的商品聚合物等级，用于大规模应用。“这并不复杂。”他说。相比之下，Novamont公司将保持其服务于专业市场的战略。他说：“这是我们有一定知识和对市场有一定好处的地方。”

巴斯夫正在对亚洲的PBAT建设趋势做出反应，参与到中国一个新工厂的建设。该公司将其PBAT技术授权给中国公司彤程新材，该公司计划到2022年在上海建造一个产能为6万吨/年的生产工厂。

Auffermann说：“随着即将出台的新法律和法规指导生物塑料材料在包装、地膜和袋子中的应用，预计积极的市场发展将继续下去。新工厂将使巴斯夫能够 "从当地满足该地区日益增长的需求。”

换句话说，巴斯夫--它在近25年前就开始生产PBAT--现在正跟上热潮的新业务，因为这种聚合物正在成为一种主流材料。

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