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可降解塑料作为当前关注度较高的一类聚合物，在产品应用、生产工艺、配方研究上尚处于起步阶段。

通过在材料的成品工段实施一系列调质措施，可以弥补上游聚合过程的不足，使得产品品质得以提升。针对成品的调质措施主要有结晶、脱气、干燥、掺混和除粉等，不同的降解材料以及面对其不同应用方向，其成品调质工艺将是一种或几种的组合。

掺混

聚合过程中工艺变量的波动，会导致聚合物分子量也随生产时间存在波动。为了使最终成品在密度、粘度、熔点、结晶度在宏观上呈现均一性，需要对干燥后的产品进行掺混处理。

掺混量和掺混次数同装置产能、掺混设备选型以及下游包装设备选型均密切相关。掺混设备选用多管式或贴壁式重力掺混时，实施3~5次的自循环可达到95%以上的均匀度。

气力输送形式的选择

可降解材料成品输送一般采用密闭的气力输送。密闭的输送系统可以有效杜绝外界杂质进入系统内部造成污染，采用除湿后的低露点空气作为输送介质则可以避免干燥后的切片二次吸湿导致水分含量升高。

根据可降解材料本身的物性特点以及产品要求，可以根据需要选用稀相气力输送或密相气力输送。稀相气力输送切片在管道内呈悬浮状态，输送速度快，容易产生粉尘，对于低熔点材料容易造成“拉丝”。密相气力输送切片在管道内呈间断的“栓流”状移动，输送过程产生粉尘少，不会造成“拉丝”现象。

切片采用稀相气力输送，其末端粉尘含量会高达300~800ppm，为了使包装前成品切片粉尘含量降低到控制要求，需要对切片实施除粉。采用的除粉设备包含在输送末端利用对流空气剥离粉尘的淘析器以及在包装仓底部包装机之前安装专用除粉器，专用除粉器由于在对流气流剥离粉尘之前消除切片表面静电，没有了静电吸附效应，进而切片除粉更加彻底。

素材来源：生物降解材料研究院

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