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吸管的成本为0.03元/根，如果采用PLA等生物基原料，成本将增加到0.1元/根。因此，如何提高生物可降解吸管的使用性能和降低成本一直是研究开发的热点。

在PLA，PBAT，PBS，PHA等众多可降解材料中，PLA因具有优异的光泽度及阻隔性能、良好的生物相容性、生物可降解性等特点，被广泛应用于可降解吸管领域；但PLA的缺点也较为突出，其耐热性差和韧性不足，缺乏柔性和弹性，热软化温度在70℃以下，制成产品后降解容易变脆，无法在较热液体中使用。PBAT因分子链段兼具长链脂肪烃的柔性和芳环的刚性，使其具有优异的柔韧性，但强度不足。PBS耐热性、柔韧性等较好，但刚度不够。PHA共聚物具有较好的柔韧性、热稳定性及加工性能，但价格过高。

为了避免PLA作为单一可降解原料存在的不足、厂商一般将高韧性的PBAT和PBS等生物可降解材料进行配比，与PLA材料复合改性，用于吸管生产。将高韧性的PBAT和PBS等与PLA进行共混，不仅可以提高PLA的韧性，还能同时加快PBAT的分解速率。但PBAT与PLA两者存在不相容的问题，因此如何提高两者之间的相容性，从而制备力学性能更好的共混物至关重要。

研究发现，添加PBAT可以有效提高改性PLA材料的韧性，解决PLA吸管开裂问题。当PBAT质量分数小于10％时，PLA吸管的韧性降低，出现了吸管断裂烂牙现象。PBAT含量越高，吸管的韧性越好，冲击开裂率越小，螺纹断裂率也越小。当PBAT质量分数为10%~20%时，PLA吸管的冲击开裂率符合小于2%指标，断裂率符合小于3%的指标，满足PLA吸管使用要求，弯管成型率符合大于98%的指标，满足大批量生产要求。但当PBAT含量过高时，PLA吸管破膜率指标合格率下降，当PBAT质量分数超过20%时，因韧性太大，造成挤压的螺纹发生回弹现象，无法定型，PLA吸管合格率低于指标要求。

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